Við stífleikaskilyrði er stærri skurðardýpt notuð til að grófa til að draga úr fjölda umferða og bæta framleiðni vinnustykkisins;við frágang er almennt notuð minni skurðardýpt til að fá meiri yfirborðsgæði.Sem hefur áhrif á endanlega vinnslu nákvæmni og vinnslu skilvirkni vinnustykkisins, auk ástæðna CNC vélbúnaðarins sjálfs, ætti það einnig að innihalda sanngjarnar vinnsluleiðarstillingar, verkfæraval og rétta uppsetningu, sanngjarnt val á skurðarmagni, forritunarkunnáttu og hröð stjórn á víddarnákvæmni.alhliða athugun.
1. Forritunarkunnátta
NC forritun er grunnvinnan í NC vinnslu.Kostir og gallar vinnsluforritsins vinnsluhluta hafa bein áhrif á endanlega vinnslu nákvæmni og vinnslu skilvirkni vélbúnaðarins.Það getur byrjað á nokkrum þáttum, svo sem snjöll notkun á eðlisfræðilegum forritum, minnkun uppsafnaðra villna í CNC kerfi og sveigjanleg notkun aðalforrita og undirforrita.
1. Sveigjanleg notkun aðalforrits og undirforrits
Við vinnslu flókinna móta er það almennt unnið í formi eins móts og margra hluta.Ef það eru nokkur eins form á mótinu ætti að nota sambandið milli aðalforrits og undirforrits á sveigjanlegan hátt og kalla undirforritið ítrekað í aðalforritinu þar til vinnslu er lokið.Það getur ekki aðeins tryggt samkvæmni vinnsluvídda heldur einnig bætt vinnslu skilvirkni þess.
2. Dragðu úr uppsafnaða villu CNC kerfisins
Almennt er stigvaxandi aðferðin notuð til að forrita vinnustykkið, sem er byggt á fyrri lið.Á þennan hátt mun samfelld framkvæmd fjölþátta forrita óhjákvæmilega skapa ákveðna uppsafnaða villu.Reyndu því að nota algera forritun við forritun, þannig að hver dagskrárhluti byggist á vinnustykkinu.Uppruninn er viðmiðið, þannig að hægt er að draga úr uppsöfnuðum villum CNC kerfisins og tryggja nákvæmni vinnslunnar.
Vinnslunákvæmni er aðallega notuð til að framleiða vörur og vinnslunákvæmni og vinnsluvilla eru hugtök sem notuð eru til að meta rúmfræðilegar breytur vélaðs yfirborðs.Hins vegar verða raunverulegar breytur sem fást með hvaða vinnsluaðferð sem er ekki alveg nákvæmar.Frá hlutverki hlutans, svo framarlega sem vinnsluvillan er innan vikmarkssviðsins sem krafist er í hlutateikningunni, er talið að nákvæmni vinnslunnar sé tryggð.
Vinnslunákvæmni vísar til raunverulegra rúmfræðilegra breytu (stærð, lögun og staðsetningu) hlutans eftir vinnslu.Munurinn á þeim er kallaður vinnsluvilla.Stærð vinnsluvillunnar endurspeglar nákvæmni vinnslunnar.Því stærri sem skekkjan er, því minni vinnslunákvæmni, og því minni sem skekkjan er, því meiri vinnslunákvæmni.Eftirfarandi er stutt kynning á aðferðum til að bæta vinnslu nákvæmni vinnsluhluta:
1. Stilltu vinnslukerfið
1): Reynsluskurðaraðferðin er stillt með prufuskurði - mæla stærð - stilla magn hnífsbits á verkfærinu - skera með því að skera - reyna að skera aftur, og svo framvegis þar til æskilegri stærð er náð.Þessi aðferð hefur lága framleiðsluhagkvæmni og er aðallega notuð fyrir smá framleiðslulotu í einu stykki.
2): Aðlögunaraðferðin fær nauðsynlega stærð með því að forstilla hlutfallslega stöðu vélar, festingar, vinnustykkis og verkfæris.Þessi aðferð hefur mikla framleiðni og er aðallega notuð til fjöldaframleiðslu.
2. Minnka vélbúnaðarvillu
--Bæta ætti snúningsnákvæmni legsins
①Veldu mjög nákvæmar rúllulegur
②Notkun kraftmikilla þrýstilaga með mikilli nákvæmni með mörgum olíufleygum
③Notkun vökvastillandi legur með mikilli nákvæmni
--Bættu nákvæmni fylgihluta með legum
①Bættu vinnslunákvæmni kassastuðningshola og snældablaða
②Bættu vinnslunákvæmni pörunaryfirborðsins við leguna
③ Mældu og stilltu geislamyndasvið samsvarandi hluta til að gera villubætur eða vega upp
--Forhleðsla rúllulagsins á viðeigandi hátt
①Getur útrýmt bilinu
② Auka stífleika legu
③ Einsleitni villu í veltingum
--Nákvæmni snúnings snúnings endurspeglast ekki á vinnustykkinu
3. Dragðu úr sendingarvillu flutningskeðjunnar
(1) Fjöldi flutningshluta er lítill, flutningskeðjan er stutt og flutningsnákvæmni er mikil
(2) Notkun hraðaminnkunarsendingar er mikilvæg meginregla til að tryggja nákvæmni sendingarinnar og því nær sem sendingarparið er til enda, því minna ætti flutningshlutfallið að vera
(3) Nákvæmni endahlutans ætti að vera meiri en annarra gírhlutahluta
Í fjórða lagi, draga úr sliti á verkfærum
(1) Verkfærið verður að skerpa aftur áður en slit á verkfærastærð nær hröðu sliti
(2) Veldu sérstaka skurðarolíu fyrir fulla smurningu
(3) Verkfærisefnið ætti að uppfylla vinnslukröfurnar
5. Draga úr streitu og aflögun ferlikerfisins
(1) Bættu stífleika kerfisins, sérstaklega stífleika veiku hlekkanna í ferlikerfinu
(2) Dragðu úr álaginu og breytingum á því
6. Dragðu úr varma aflögun vinnslukerfisins
(1) Dragðu úr hitamyndun hitagjafans og einangraðu hitagjafann
(2) Jafnvægishitasvið
(3) Samþykkja hæfilega uppbyggingu vélbúnaðarhluta og samsetningarviðmið
(4) Flýttu til að ná hitaflutningsjafnvægi
(5) Stjórna umhverfishita
Sjö, draga úr leifar streitu
(1) Auka hitameðferðarferlið til að útrýma innri streitu;
(2) Raða tæknilega ferlinu á sanngjarnan hátt.
Ofangreint er aðferðin til að draga úr villu vinnustykkisins og sanngjarnt fyrirkomulag ferlisins getur í raun bætt nákvæmni vinnustykkisins.
Meira um þennan frumtexta. Heimildartexti er krafist fyrir frekari þýðingarupplýsingar
Senda athugasemdir
Hliðarplötur
Saga
Vistað
Leggðu til
2. Sanngjarn stilling á vinnsluleiðum
Sanngjarn stilling á vinnsluleið og vinnsluröð er mikilvægur grunnur til að hámarka vinnsluforrit vinnustykkisins.Það er hægt að íhuga það út frá vinnsluleiðinni og fóðrunaraðferðinni.
Þegar þú framkvæmir CNC mölun á vinnustykkinu er nauðsynlegt að velja viðeigandi fóðuraðferð í samræmi við tæknilegar kröfur vinnustykkisins til að tryggja skurðarnákvæmni og vinnslu skilvirkni vinnustykkisins.Þegar ytri útlínur plans vinnustykkis er fræsað, ætti að raða inn- og útskurðarleiðum verkfærisins.Reyndu að skera inn og út meðfram framlengingarlínu útlínulínunnar til að forðast hnífamerki á mótunum.Á sama tíma, í mölunarferlinu, ætti að velja niður mölun eða upp mölun í samræmi við ástand vinnustykkisins.
3. Verkfæraval og rétt uppsetning
Hvort sem það er CNC vinnsla eða venjuleg vinnsla, þá verkar verkfærið beint á vinnustykkið, þannig að val þess og uppsetning eru mikilvægustu þættirnir fyrir vinnslu nákvæmni og yfirborðsgæði vinnustykkisins.Sérstaklega þegar vinnustykkið er unnið á CNC vinnslustöðinni eru verkfærin geymd fyrirfram í verkfæratímaritinu og þegar vinnslan er hafin er ekki hægt að skipta um þau að vild.Þess vegna er meginreglan um val á verkfærum: auðveld uppsetning og aðlögun, góð stífni, mikil ending og mikil nákvæmni.
4. Sanngjarnt val á skurðarmagni
Ákvörðun skurðarmagns er mikilvægur hluti af CNC vinnsluferlinu.Stærð þess er mikilvægur breytu fyrir aðalhreyfingu og straumhreyfingu vélbúnaðarins og hefur mikilvæg áhrif á vinnslu nákvæmni, vinnslu skilvirkni og slit verkfæra.Val á skurðarmagni felur í sér skurðhraða, afturskurðarmagn og fóðurmagn.Grunnvalsreglan er: þegar stífni leyfir, er stærri skurðardýpt notuð til að grófa til að draga úr fjölda umferða og bæta framleiðni vinnustykkisins;minni skurðardýpt er almennt notuð til að klára til að fá meiri yfirborðsgæði.
Birtingartími: 26. september 2022